板式換熱機組的保養

一、日常運行保養

• 壓力與溫度監控
  • 實時監測機組進出口壓力、溫度變化，確保參數在設計范圍內（如壓力波動不超過 ±0.1MPa，溫度偏差不超過 ±5℃）。若壓力驟降或溫差明顯減小，可能是內部結垢或泄漏，需及時排查。
  • 示例：供暖季若發現二次側水溫不達標，先檢查一次側熱源參數，再查看換熱器壓降是否增大，判斷是否需清洗。
• 水質管理
  • 定期檢測循環水硬度、pH 值（建議每月 1 次），硬度應≤60mg/L（以 CaCO?計），pH 值控制在 7~9，避免結垢或腐蝕。
  • 若水質較差，需加裝軟化水裝置或投加阻垢劑，防止換熱器管束結鈣鎂水垢（如碳酸鈣沉積會使換熱效率下降 30% 以上）。

二、周期性維護（按運行周期制定計劃）

1. 換熱器清洗（關鍵保養步驟）

• 清洗頻率：
  • 每年至少 1 次（如供暖季結束后），若水質差或溫差明顯下降，需縮短至每季度 1 次。
• 清洗方法：
  • 物理清洗：拆開換熱器板片，用高壓水槍沖洗表面污泥、銹渣，清除機械雜質（注意板片間密封膠條是否老化，需更換時用專用工具拆卸）。
  • 化學清洗：配制檸檬酸或專用換熱器清洗劑（濃度 5%~8%），通過循環泵打入換熱器，常溫浸泡 2~4 小時（溫度不超過 60℃，避免腐蝕板片），再用清水沖洗至 pH 值中性。
  • 示例：某小區換熱機組因未定期清洗，板片間結垢厚度達 1mm，換熱效率下降 50%，清洗后溫差恢復至設計值。

2. 水泵與閥門維護

• 水泵：
  • 每季度檢查軸承潤滑情況，添加鋰基潤滑脂（用量為軸承腔體積的 1/3~1/2）；運行時監聽是否有異常噪音（如軸承磨損會發出 “嗡嗡” 聲），檢測振動值（振幅應＜0.06mm）。
  • 每年更換機械密封件，避免漏水導致電機損壞。
• 閥門：
  • 每月手動開關一次電動調節閥、截止閥，防止閥芯卡澀；檢查閥門法蘭連接處是否泄漏，及時更換密封墊片（如橡膠墊片老化需立即更換）。

3. 儀表與控制系統檢查

• 校準壓力表、溫度傳感器（每年 1 次），確保顯示誤差≤±1%；測試壓力開關動作值（如補水泵啟停壓力設定點是否準確）。
• 檢查控制柜內線路是否松動，接觸器觸點是否氧化（用酒精擦拭），程序邏輯是否正常（如自動補水功能是否靈敏）。

三、停機保養（長期停用或換季時）

• 排水與防銹：
  • 放凈換熱器及管道內的存水，用壓縮空氣吹干內部，防止凍裂（冬季停用尤其重要）；對碳鋼材質的管道外壁涂刷防銹漆，不銹鋼板片可涂抹一層薄機油防氧化。
• 充氮保護（可選）：
  • 若停機時間超過 3 個月，向換熱器內充入氮氣（壓力 0.05~0.1MPa），隔絕空氣防止板片腐蝕。

四、常見故障及保養預防措施

五、保養記錄與管理

• 建立設備保養臺賬，記錄每次清洗、換件、檢測的時間及參數（如清洗前后的壓降對比），便于追溯問題和優化保養周期。
• 培訓操作人員掌握基本保養技能（如判斷水質優劣、簡單故障排查），避免因操作不當縮短設備壽命。

總結